UV මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට තහඩු සෑදීමක් නොමැත, එනම් වියළි වල ලක්ෂණ, බලපෑම මුද්‍රණය කිරීමට පමණක් නොව, ත්‍රිමාණ සහ සහන ප්‍රයෝග මුද්‍රණය කළ හැකි අතර ද්‍රව්‍ය පුළුල් ලෙස මුද්‍රණය කළ හැකිය: ඇසුරුම් පෙට්ටිය, ඇක්‍රිලික්, KT පුවරුව, u තැටිය, වීදුරු, සෙරමික් ටයිල් වැනි , ලී, ලෝහ, දියත් කිරීමෙන් පසු ඉක්මනින් වෙළෙඳපොළ වාඩිලාගෙන, UV මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ප්‍රවණතාවක් බවට පත් වී ඇත. UV මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ක්‍රියාවලියේ භාවිතයේ දී ඉතා දැඩි ය, වරක් නුසුදුසු ක්‍රියාකාරකම මඟින් උපකරණවල ආයු කාලයට හානි වනු ඇත, පහත සඳහන් භයානක මෙහෙයුම.
1.Bරූට් බල ගැලපුම් තුණ්ඩය
තුණ්ඩයේ පිහිටීම සකස් කිරීම සඳහා බාහිර බලය භාවිතා කිරීම සම්මත නොවේ. විදින හිස ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට හෝ සියුම් ලෙස සකස් කිරීමට බෲට් බලය භාවිතා නොකරන්න.කරුණාකර පිරිවිතරයන්ට අනුව ස්ප්‍රින්ක්ලර් හිස ප්රවේශමෙන් සලකන්න.
2. වැඩ බිම් නොසලකා හරින්න
UV flatbed මුද්‍රණ යන්ත්‍ර මුද්‍රණය ස්ථිතික විදුලියෙන් බෙහෙවින් බලපායි, බොහෝ විට බිම උපකරණ සම්බන්ධතාවය පරීක්ෂා කළ යුතුය, නිතිපතා බිම වටා ලුණු වතුර ටිකක් ඉසිය යුතු ය.
3. කැමැත්ත පරිදි පරිපථය මාරු කරන්න
UV flatbed මුද්‍රණ පරිපථය බල සැපයුම විසන්ධි නොකර ප්‍රධාන බල සැපයුම කපා හැරීමෙන් තොරව ස්ථාපනය කර ඉවත් කරන්න.මෙම ආකාරයේ හැසිරීම එක් එක් පද්ධතියේ සේවා කාලයට හානි කරන අතර විදින හිසට හානි කරයි.
4. පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු බල සැපයුම අක්රිය නොවේ
පිරිසිදු කිරීමේදී පරිපථ පුවරු සහ අනෙකුත් අභ්‍යන්තර පද්ධති ආරක්ෂා නොකරන්න.කරුණාකර පිරිසිදු කිරීමේදී විදුලිය විසන්ධි කරන්න, පරිපථ පුවරුව සහ අනෙකුත් අභ්‍යන්තර පද්ධති වලට ජලය ස්පර්ශ නොකිරීමට වගබලා ගන්න.
5. බාල පිරිසිදු කිරීමේ දියර භාවිතා කරන්න
බාල පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණයකින් තුණ්ඩය පිරිසිදු කරන්න. ස්ප්‍රින්ක්ලර් හිස අපවිත්‍ර වී ඇඳීමට ඉතා පහසු වේ, එබැවින් කරුණාකර තුණ්ඩය පිරිසිදු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ නිශ්චිත නිෂ්පාදන සහ තත්ත්ව පරීක්ෂණ නිෂ්පාදන භාවිතා කරන්න.
6.අධි පීඩන පිරිසිදු කිරීමේ තුණ්ඩය
විදින හිස පිරිසිදු කරන විට, විදින හිස තරමක් අවහිර වී ඇත්නම්, දූවිලි සේදීම සඳහා වැකුම් ක්ලීනර් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, පසුව ප්රවේශමෙන් පිරිසිදු කිරීම සිදු කරන්න.මේ ආකාරයෙන් භාවිතා නොකරන්න.
7. පිරිසිදු කිරීමේ තුණ්ඩය පොඟවා ගන්න
තුණ්ඩය දිගු වේලාවක් පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණයේ පොඟවා ගැනීමට පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණය වඩාත් ඵලදායී විය හැකි වුවද, පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණය යම් ප්‍රමාණයකට විඛාදනයට ලක් වන අතර කාලය පැය 48කට වඩා වැඩි නම් තුණ්ඩ විවරයටම බලපානු ඇත. එබැවින් සාමාන්‍යයෙන් පමණි. පිරිසිදු කිරීමට තුණ්ඩය සුදුසු ප්රමාණයට ගන්න.
8.ධ්වනි තරංග පිරිසිදු කිරීමේ තුණ්ඩය
තුණ්ඩය අල්ට්‍රාසොනික් ක්ලීනර් සමඟ දිගු වේලාවක් පිරිසිදු කරන්න.ඇත්ත වශයෙන්ම, ඔබ සාමාන්‍යයෙන් තුණ්ඩය නඩත්තු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්නේ නම්, අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම සිදු කිරීමට අවශ්ය නොවේ. අතිධ්වනික තරංග ස්ප්‍රින්ක්ලර්වලට අහිතකර බලපෑම් ඇති කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, අවහිර වුවහොත් දැඩි වන අතර අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ, පිරිසිදු කිරීමේ කාලය විනාඩි 3 ක් දක්වා විය යුතුය. පළමු පිරිසිදු කිරීම පිරිසිදු නොවේ නම්, දෙවන පිරිසිදු කිරීමට පෙර තුණ්ඩය ස්වභාවිකව සාමාන්ය තත්වයට සිසිල් වන තෙක් රැඳී සිටින්න.
9. නරක තීන්ත භාවිතා කරන්න
විවිධ තීන්ත කාණ්ඩ අභිමතය පරිදි පුරවන්න, නැතහොත් බාල තීන්ත, පිරිසිදු කිරීමේ දියර භාවිතා කරන්න. තීන්ත මිශ්‍රණයේ විවිධ වින්‍යාසයන් දෙකක් තීන්ත වර්ණය හා ගුණාත්මකභාවය වෙනස් කරයි, තීන්තවල ගුණාත්මකභාවය මුද්‍රණ බලපෑමට බලපාන අතර තුණ්ඩය අවහිර කරයි, තුණ්ඩයේ ආයු කාලයට හානි කරයි.
ඉහත සඳහන් කර ඇත්තේ UV flatbed මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ භයානක ක්‍රියාකාරිත්වයන් කිහිපයක්, UV flatbed මුද්‍රණ යන්ත්‍රය නිවැරදි භාවිතය සහ නඩත්තුව, යන්ත්‍රයේ සාමාන්ය නිෂ්පාදනය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම පමණක් නොව, UV මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකි අතර, වියදම් විශාල ලෙස අඩු කළ හැකිය. සහ පිරිවැය.සමහර වැරදි ක්‍රියාකාරිත්වය, මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ සේවා කාලය විශාල වශයෙන් අඩු කරනවා පමණක් නොව, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බරපතල ලෙස බලපායි.
